PROYECTOS
PROYECTOS
PROYECTO
PLANTA TÉRMICA – UNIDAD DE DESULFURACIÓN (FGD)
PLANTA: O MON (VIETNAM)
Prisma ingenierizo, suministró e instalo el sistema de control y automatización, incluyendo el desarollo del software, suministro, instrumentacion y la ingenieria de instalación. El sistema está diseñado para limpiar los gases de combustión de la caldera. El FGD proporcionado por Hamon tiene un sistema de limpieza húmedo a base de piedra caliza, trabajando con un absorbedor que tiene varios niveles de recirculación y un sistema de oxidación integrado.
PROYECTO
RENOVACIÓN AUTOMATIZACIÓN
DE ALTO HORNO
PLANTA: O MON (VIETNAM)
Con una capacidad de producción de 2.200.000 TPY, el alto horno n.°2 es una de las instalaciones más importantes del complejo siderúrgico integrado ILVA Taranto. El alcance del suministro fue la modernización de instalaciones eléctricas. equipos, instrumentos y sistemas de control.
La modernización fue diseñada de acuerdo con las mejores tecnologias dsiponibles, yendo mas alla´del objetivo de una modernizacion Ordinaria. El sistema de control se basa en Tecnología Siemens, utilizando OpenPMC como controladores y Simatic como HMI.
Se rediseñó el intercambio de datos con el ERP, y los informes de consumo de materia prima y se mejoraron los informes de producción.
PROYECTO
PLANTA TÉRMICA – UNIDAD DE DESULFURACIÓN (FGD)
PLANTA: O MON (VIETNAM)
Prisma ingenierizo, suministró e instalo el sistema de control y automatización, incluyendo el desarollo del software, suministro, instrumentacion y la ingenieria de instalación. El sistema está diseñado para limpiar los gases de combustión de la caldera. El FGD proporcionado por Hamon tiene un sistema de limpieza húmedo a base de piedra caliza, trabajando con un absorbedor que tiene varios niveles de recirculación y un sistema de oxidación integrado.
PROYECTO
RENOVACIÓN AUTOMATIZACIÓN
DE ALTO HORNO
PLANTA: ILVA TARANTO (ITALIA)
Con una capacidad de producción de 2.200.000 TPY, el alto horno n.°2 es una de las instalaciones más importantes del complejo siderúrgico integrado ILVA Taranto. El alcance del suministro fue la modernización de instalaciones eléctricas. equipos, instrumentos y sistemas de control.
La modernización fue diseñada de acuerdo con las mejores tecnologias dsiponibles, yendo mas alla del objetivo de una modernizacion Ordinaria.
Se rediseñó el intercambio de datos con el ERP, y los informes de consumo de materia prima y se mejoraron los informes de producción.
PROYECTO
LÍNEAS DE GALVANIZACIÓN CONTINUA POR INMERSIÓN EN CALIENTE
PLANTA: ILVA TARANTO & GENOVA (ITALIA)
Las tres líneas de galvanizado tienen una capacidad de producción de 470.000 TPY y pueden procesar bobinas con un espesor de 0,25 a 4 mm y un ancho de 670 a 1650 mm. El punto de adquisición de estos proyectos fueron los alimentadores de 12,5 kV en el panel de distribución de MT. Todos los equipos eléctricos y de automatización de este punto fueron diseñados, suministrados e instalados por nosotros. Las más de 10,000 E / S y los 180 inversores Siemens son administrados por 4 PLC principales de Siemens; otros PLC más pequeños se utilizan para paquetes y servicios auxiliares. Estas líneas de proceso utilizan la última versión de nuestras aplicaciones de control, px-SpeedTM para control de velocidad, pxTorqueTM para control de torque y pxDiamTM para cálculo de diámetro en tiempo real.
PROYECTO
MODERNIZACIÓN DE 4 CENTRALES HYDROELÉCTRICAS
PLANTA: TIRRENO POWER – ASTA DEL PENNA (ITALIA)
El alcance de las obras fue la renovación y el rediseño de todo el complejo de Asta del Penna en Liguria oriental. El complejo se basa en 4 centrales eléctricas, Central de Lago (1 MW) equipado con una turbina Francis, Central de Borzonasca (1,1 MW) equipados con una turbina Kaplan, Central de San Michele (12MW) equipado con dos turbinas Francis y Pelton, respectivamente, y la Central de Caroso (9.6MW) equipado con una turbina Pelton. Diseñamos, suministramos y instalamos el completo eléctrico y de control equipos para las centrales, incluidos, entre otros, los siguientes: a transformador MV, paneles MV/LV, equipos de control y equipo auxiliar. Hemos desarrollado la ingeniería básica y detallada para la parte eléctrica y de instrumentación, incluyendo control de turbinas y protecciones eléctricas. Realizamos Análisis de coordinación de relés y configuración pertinente en dispositivos. El análisis se ha desarrollado de acuerdo con las normas locales e internacionales, teniendo en cuenta las mejores prácticas disponibles y requisitos del proceso. Además, realizamos todos los trabajos de instalación eléctrica y logramos la puesta en marcha de la equipo con la conexión a la red principal. Luego logramos un acuerdo cuadro de servicio global, a distancia y en el sitio, para todas las centrales hidroeléctricas de Tirreno Power.
PROYECTO
AUTOMATIZACIÓN
DE HORNO ROTATIVO
PLANTA: Tenaris TAMSA (Mexico)
Planta de producción de tubos sin costura para las industrias de petróleo y gas y energía (tubos sin costura de 2 3/8 «hasta 7“) con una producción de 450.000 toneladas métricas / año. Para el nuevo laminador de tubos, suministramos equipos eléctricos de fuerza y de control con nuestro sistema de gestión de quemadores pxFlamTM para el horno rotatorio, el horno de viga móvil y el horno mandril. El sistema de control se desarrolló en marca SIEMENS con SCADA WinCC. Las BCUs WS estuvieron integradas para el control de los quemadores autorigenerativos
PROYECTO
LÍNEAS DE GALVANIZACIÓN CONTINUA POR INMERSIÓN EN CALIENTE
PLANTA: ILVA TARANTO & GENOVA (ITALIA)
Las tres líneas de galvanizado tienen una capacidad de producción de 470.000 TPY y pueden procesar bobinas con un espesor de 0,25 a 4 mm y un ancho de 670 a 1650 mm. El punto de adquisición de estos proyectos fueron los alimentadores de 12,5 kV en el panel de distribución de MT. Todos los equipos eléctricos y de automatización de este punto fueron diseñados, suministrados e instalados por nosotros. Las más de 10,000 E / S y los 180 inversores Siemens son administrados por 4 PLC principales de Siemens; otros PLC más pequeños se utilizan para paquetes y servicios auxiliares. Estas líneas de proceso utilizan la última versión de nuestras aplicaciones de control, px-SpeedTM para control de velocidad, pxTorqueTM para control de torque y pxDiamTM para cálculo de diámetro en tiempo real.
PROYECTO
MODERNIZACIÓN DE 4 CENTRALES HYDROELÉCTRICAS
PLANTA: TIRRENO POWER – ASTA DEL PENNA (ITALIA)
El alcance de las obras fue la renovación y el rediseño de todo el complejo de Asta del Penna en Liguria oriental. El complejo se basa en 4 centrales eléctricas, Central de Lago (1 MW) equipado con una turbina Francis, Central de Borzonasca (1,1 MW) equipados con una turbina Kaplan, Central de San Michele (12MW) equipado con dos turbinas Francis y Pelton, respectivamente, y la Central de Caroso (9.6MW) equipado con una turbina Pelton. Diseñamos, suministramos y instalamos el completo eléctrico y de control equipos para las centrales, incluidos, entre otros, los siguientes: a transformador MV, paneles MV/LV, equipos de control y equipo auxiliar. Hemos desarrollado la ingeniería básica y detallada para la parte eléctrica y de instrumentación, incluyendo control de turbinas y protecciones eléctricas. Realizamos Análisis de coordinación de relés y configuración pertinente en dispositivos. El análisis se ha desarrollado de acuerdo con las normas locales e internacionales, teniendo en cuenta las mejores prácticas disponibles y requisitos del proceso. Además, realizamos todos los trabajos de instalación eléctrica y logramos la puesta en marcha de la equipo con la conexión a la red principal. Luego logramos un acuerdo cuadro de servicio global, a distancia y en el sitio, para todas las centrales hidroeléctricas de Tirreno Power.
PROYECTO
AUTOMATIZACIÓN CENTRAL DE CONCENTRACIÓN SOLAR
PLANTA: PARTANNA (ITALIA)
En calidad de integrador de sistemas socio oficial de MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE hemos realizado la ingeniería, suministro y desarrollo software DCS / HMI para la nueva planta de producción de energía a concentración solar (4,26 MW) en Sicilia a Partanna. El proyecto «CSP1 PARTANNA» concentra los rayos solares, mediante espejos especiales, en un receptor. A continuación se calienta un fluido portador, formado por sales fundidas, que transfiere el calor al ciclo del vapor que produce electricidad a través de una turbina de vapor. La automatización incluye un tablero de control con 3 CPU Mitsubishi MELSEC iQ-R Series para el control de toda la instalación solar (solarfield, turbinas, generador de vapor,…). Para la gestión de la parada de emergencia de la instalación (nivel de seguridad SIL3) se ha utilizado HIMA Safety Controller Hiquad. PRISMA también proporcionó el panel de servidores con 2 Servidores para PLC / HMI (redundantes), Servidores SQL para Alarmas y Historial y 3 Client / Workstation con doble monitor.
PROYECTO
AUTOMATIZACIÓN CENTRAL DE CONCENTRACIÓN SOLAR
PLANTA: PARTANNA (ITALIA)
En calidad de integrador de sistemas socio oficial de MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE hemos realizado la ingeniería, suministro y desarrollo software DCS / HMI para la nueva planta de producción de energía a concentración solar (4,26 MW) en Sicilia a Partanna. El proyecto «CSP1 PARTANNA» concentra los rayos solares, mediante espejos especiales, en un receptor. A continuación se calienta un fluido portador, formado por sales fundidas, que transfiere el calor al ciclo del vapor que produce electricidad a través de una turbina de vapor. La automatización incluye un tablero de control con 3 CPU Mitsubishi MELSEC iQ-R Series para el control de toda la instalación solar (solarfield, turbinas, generador de vapor,…). Para la gestión de la parada de emergencia de la instalación (nivel de seguridad SIL3) se ha utilizado HIMA Safety Controller Hiquad. PRISMA también proporcionó el panel de servidores con 2 Servidores para PLC / HMI (redundantes), Servidores SQL para Alarmas y Historial y 3 Client / Workstation con doble monitor.
PROYECTO
AUTOMATIZACIÓN
DE HORNO ROTATIVO
PLANTA: Tenaris TAMSA (Mexico)
Planta de producción de tubos sin costura para las industrias de petróleo y gas y energía (tubos sin costura de 2 3/8 «hasta 7“) con una producción de 450.000 toneladas métricas / año. Para el nuevo laminador de tubos, suministramos equipos eléctricos de fuerza y de control con nuestro sistema de gestión de quemadores pxFlamTM para el horno rotatorio, el horno de viga móvil y el horno mandril. El sistema de control se desarrolló en marca SIEMENS con SCADA WinCC. Las BCUs WS estuvieron integradas para el control de los quemadores autorigenerativos
PROYECTO
AUTOMATIZACION
DE BOCATOMAS
PLANTA: ALTO MAIPO (CHILE)
Proyecto de generación de hidroeléctrica para el país de Chile que aprovecha la altura geográfica de los ríos del valle Maipo.
Para realizar el control y la gestión de las compuertas suministramos tableros de control para todas las distintas estaciones que se encuentran dentro del valle. La tecnología utilizada fueron PLC, HMI, periferias descentralizadas, de la marca SIEMENS, todos estos controles fueron llevados mediante protocolo de comunicación al SCADA Master de la Central Hidroeléctrica.
PROYECTO
AUTOMATIZACION DE COMPUERTAS DE
TUNELES
DE ASPIRACIÓN - ADUCCION -
VERTEDERO Y DESVIACIÓN.
PLANTA: CENTRAL HIDROITUANGO (COLOMBIA)
Proyecto de renovación de la automatización de compuertas de la Central Hidroituango para un control óptimo de la Central.
Se realizo la ingeniería inversa del sistema, con esta información se construye los tableros de control y la lógica de control para la programación del PLC, utilizando tecnología Schneider con PLC Quantun con arquitecturas distribuida y comunicación en anillo redundante, también se realiza el envió de data mediante protocolo IEC 104 para el monitoreo de eventos alarmas y disparos hacia el SCADA Master de la Central Hidroeléctrica.
PROYECTO
AUTOMATIZACION
DE BOCATOMAS
PLANTA: ALTO MAIPO (CHILE)
Proyecto de generación de hidroeléctrica para el país de Chile que aprovecha la altura geográfica de los ríos del valle Maipo.
Para realizar el control y la gestión de las compuertas suministramos tableros de control para todas las distintas estaciones que se encuentran dentro del valle. La tecnología utilizada fueron PLC, HMI, periferias descentralizadas, de la marca SIEMENS, todos estos controles fueron llevados mediante protocolo de comunicación al SCADA Master de la Central Hidroeléctrica.
PROYECTO
AUTOMATIZACION DE COMPUERTAS DE TUNELES DE ASPIRACIÓN - ADUCCION - VERTEDERO Y DESVIACIÓN.
PLANTA: CENTRAL HIDROITUANGO (COLOMBIA)
Proyecto de renovación de la automatización de compuertas de la Central Hidroituango para un control óptimo de la Central.
Se realizo la ingeniería inversa del sistema, con esta información se construye los tableros de control y la lógica de control para la programación del PLC, utilizando tecnología Schneider con PLC Quantun con arquitecturas distribuida y comunicación en anillo redundante, también se realiza el envió de data mediante protocolo IEC 104 para el monitoreo de eventos alarmas y disparos hacia el SCADA Master de la Central Hidroeléctrica.
CLIENTES
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